真空干燥機是根據(jù)加溫使原材料中的濕分(一般指水分或別的可揮發(fā)物液體成份)氣化逸出，以得到要求濕成分的固態(tài)原材料的工業(yè)設備。以下詳細介紹真空干燥機的干燥全過程。
干燥全過程必須耗費很多能源，以便節(jié)約動能，一些濕成分高的原材料、帶有固態(tài)化學物質的混液或水溶液一般先經(jīng)過機械設備脫干或加溫揮發(fā)，再在空氣干燥器內(nèi)干燥，以獲得干的固態(tài)。
干燥的目地是以便原材料應用或進一步生產(chǎn)加工的必須。如木料在制作木模板、木制家具前的干燥能夠避免產(chǎn)品形變，瓷器胚料在鍛燒前的干燥能夠避免制成品開裂。此外干燥后的原材料也有利于運送和存儲，如將獲得的谷物干燥到一定濕成分下列，防止發(fā)霉。因為當然干燥遠不可以考慮生產(chǎn)制造發(fā)展趨勢的必須，各種各樣機械自動化空氣干燥器愈來愈普遍地獲得運用。
在干燥全過程中必須另外進行發(fā)熱量和品質(濕分)的傳送，確保原材料表層濕分蒸汽分壓電路(濃度值)高過外界室內(nèi)空間中的濕分蒸汽分壓電路，確保熱原高溫高過原材料高溫。
發(fā)熱量從高溫熱原以各種各樣方法傳送給濕原材料，使原材料表層濕分氣化并自由散發(fā)到外界室內(nèi)空間，進而在原材料表層和內(nèi)部出現(xiàn)濕成分的區(qū)別。內(nèi)部濕分向表層外擴散并氣化，使原材料濕成分持續(xù)減少，逐漸進行原材料總體的干燥。
原材料的干燥速度在于表層氣化速度和內(nèi)部濕分的外擴散速度。一般干燥早期的干燥速度受表層氣化速度操縱;然后，要是干燥的外界標準不會改變，原材料的干燥速度和外表溫度即長期保持，這一環(huán)節(jié)稱之為恒頻干燥環(huán)節(jié);當原材料濕成分減少到某一水平，內(nèi)部濕分向表層的外擴散速度減少，并低于表層氣化速度時，干燥速度即關鍵由內(nèi)部外擴散速度決策，并隨濕成分的減少而持續(xù)減少，這一環(huán)節(jié)稱之為減速干燥環(huán)節(jié)。