回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)生產(chǎn)中常用的窯爐設(shè)備，它的種類有多種，按處理材料的不一樣能夠分成多種窯，他們都有各的應(yīng)用特性及優(yōu)點(diǎn)，在不一樣的行業(yè)領(lǐng)域中充分發(fā)揮，在生產(chǎn)制造中的原理是怎么樣的呢？
原理：
原材料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒的全過(guò)程是干料從窯的冷端投入，因?yàn)楦G有一定的坡度（一般為3～3.5%），依靠持續(xù)旋轉(zhuǎn)的軌跡，使干料持續(xù)向熱端挪動(dòng)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)拌和，使料相互之間混和、觸碰開展反映。然料當(dāng)然端噴到，在氣體燃燒下點(diǎn)燃放熱反應(yīng)并造成高溫?zé)焿m，熱流在離心風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)器下，當(dāng)然端向次端流動(dòng)性，發(fā)熱量以火苗的輻射源、熱流的熱對(duì)流、窯磚傳輸?shù)确椒òl(fā)送給原材料，而原材料和煙塵在反向運(yùn)動(dòng)的全過(guò)程中開展發(fā)熱量互換，原材料借助窯筒體的傾斜度及窯的旋轉(zhuǎn)在窯內(nèi)往前運(yùn)動(dòng)，使干料燒制水泥熟料。
原材料在回轉(zhuǎn)窯中的軌跡：
原材料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀況是非常復(fù)雜的。假如假設(shè)原材料顆粒在窯內(nèi)壁及原材料層內(nèi)部沒(méi)有拖動(dòng)狀況時(shí)，一般覺得原材料運(yùn)動(dòng)是那樣：原材料在滑動(dòng)摩擦力的功效下與窯壁一起像一個(gè)總體一樣漸漸地冉冉升起，當(dāng)轉(zhuǎn)至一定的高寬比時(shí)，即原材料層表層與平面產(chǎn)生的視角相當(dāng)于原材料的沉積角時(shí)，則原材料顆粒在作用力的功效下，沿料層滑掉出來(lái)。因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯有一定坡度，而原材料顆粒翻轉(zhuǎn)時(shí)，順著傾斜度的較大 方位降低，因而往前挪動(dòng)了一定的間距。
當(dāng)原材料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原材料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有規(guī)律性的轉(zhuǎn)變，或埋在料層里邊與窯一起往上運(yùn)動(dòng)，或到料層表層上而著陸出來(lái)。但僅有在原材料顆粒沿表層著陸的全過(guò)程中，它才可以順著窯長(zhǎng)方位前行。
原材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)開展鍛燒時(shí)，歷經(jīng)不一樣帶，如制冷帶、燒制帶、溶解帶、干躁帶等，所主要表現(xiàn)出去的運(yùn)動(dòng)速率是不一樣的，促使原材料可以獲得更充足、更勻稱的鍛燒，合理提升 產(chǎn)品品質(zhì)。