常州真空干燥機是集混合、干燥及蒸餾為一體的多的功能設(shè)備，采用全密閉清潔設(shè)計，它的干燥效率是同等規(guī)格的3-5倍，裝料量是的2倍，相對效能提高6-10倍。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。
 
常州真空干燥機可使物料實現(xiàn)自下而上循環(huán)的攪拌效果，能得到效的傳熱特性，物料裝填率在30%-100情況下工作，可得到100的加熱面積的利用效率。它是節(jié)能、效、保清潔的新型干燥設(shè)備。
 
即使在同批產(chǎn)品中混合不同密度和不同顆粒形狀的物料，也可以達到所需的混合精度。在大批物料中添加很少量的物料這樣苛刻的工藝條件下，也可以在常州真空干燥機內(nèi)美混合。
 
常州真空干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的干燥混合器型號達到理想的干燥效果。采用上式結(jié)構(gòu)的干燥機具效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。
 
真空干燥機在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運動。
 
并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。